Szolgáltatásunk
Támogatjuk a tengerentúli vásárlókat a termék kezdeti felülvizsgálatától a mintavételen, a gyártáson és a szállítás nyomon követésén át. A projekt kezdődhet egy Tech Pack-kel, specifikációs lappal, referenciaképpel vagy fizikai mintával. A kereskedelmi feltételeket, a MOQ-t, a mintaidőzítést, a tömeges átfutási időt és a tesztelési követelményeket minden egyes projektnél megerősítik a végrehajtás előtt.
Előértékesítés
Tekintse át a műszaki csomagokat, referenciaképeket vagy fizikai mintákat; megvitatni a megvalósíthatóságot, a szöveteket, a díszítéseket, a színeket, a nyomtatást, a hímzést, a MOQ-t, az árakat és az átfutási időt.
Rendelés közben
Koordinálja a mintavételt és a felülvizsgálatokat, erősítse meg az anyagokat és a műalkotásokat, kövesse a gyártási ütemtervet, végezzen rendelésspecifikus ellenőrzéseket, és erősítse meg a csomagolási követelményeket.
Értékesítés utáni
Szállítási dokumentumok és rendelési nyilvántartások biztosítása, visszajelzések gyűjtése, valamint minőségi vagy mennyiségi problémák kivizsgálása fotók, ellenőrzési bizonyítékok és rendelési adatok segítségével. A megoldások az elfogadott szerződési és rendelési feltételeket követik.
Kezdésként kérjük, küldje el a termékkategóriát, a műszaki csomagot vagy a referenciát, a célmennyiséget, a mérettartományt, a színárnyalatokat, a szövetre vonatkozó követelményeket, a dekoráció részleteit, a célországot és a kívánt szállítási dátumot.
Érdeklődés válaszidő: Munkanapokon érkezett megkeresésekre a lehető leghamarabb válaszolunk; a rutin megkeresésekre általában 24 órán belül válaszolnak.
Termékértékelési idő: A teljes Tech Pack, referenciaképek vagy mintainformációk kézhezvétele után általában 1-3 munkanapon belül elvégezzük az előzetes értékelést.
Mintafejlesztési idő: A stílus részletei, a méretek, a szövetek és a díszítések megerősítése után a mintafejlesztés általában körülbelül 7-15 munkanapot vesz igénybe.
Ha egy minta felülvizsgálatra szorul, visszajelzései alapján módosítjuk a mintát, a méreteket, a szöveteket, a díszítéseket vagy a kivitelezést, és egy felülvizsgált mintát készítünk további jóváhagyásra. A kisebb átdolgozások általában gyorsabbak; a nagyobb illeszkedés, a szövet átdolgozása vagy a speciális kárpitok cseréje további időt igényelhet. A felülvizsgált minta becsült időpontjáról a felülvizsgálati megjegyzések kézhezvétele és megerősítése után adunk tájékoztatást.
Minta felülvizsgálati idő: A felülvizsgálati idővonal a kért változtatásoktól, a szövetek vagy kárpitok újravásárlásától és a folyamatbeállítások körétől függ.
Tömeges gyártás átfutási ideje: Normál rendelések esetén 10 000 darabig terjedő tömeges gyártás általában körülbelül 15-30 napot vesz igénybe; A 100 000 darab körüli rendelések általában körülbelül 30 napon belül teljesíthetők. A tényleges gyártási idővonal a stílustól, a folyamat összetettségétől, az anyagok készenlététől és a gyártás általános nehézségétől függően változik. A végső gyártási ütemtervet a termék részleteinek megerősítése és a gyártás előtti minta jóváhagyása után adjuk meg.
Minimális rendelési mennyiség (MOQ): A standard MOQ-nk stílusonként 500 darabtól kezdődik. Az adott terméktől függően kisebb mennyiség is elfogadható, de az egységár ennek megfelelően módosul. A végső MOQ és az ár a stílus, a színek száma, a mérettartomány, a szövetek, a kárpitok és a gyártás általános összetettsége alapján kerül meghatározásra. A szín és méret szerinti mennyiségi kiosztás megrendelés alapján egyeztethető.
Évente kifejlesztett stílusok száma: 100+ stílus
Éves termelési érték: körülbelül 65 millió RMB
Minőségellenőrzési szabvány: Az ellenőrzéseket az ügyfél jóváhagyott mérési táblázata, a kivitelezési követelmények, a színszabványok, a csomagolási követelmények és a rendelésspecifikus minőségi szabványok szerint végezzük.
Szállítmányellenőrzési arány: 100%
Javítások és pótlások átfutási ideje: Miután megkaptuk a fotók, mennyiségi nyilvántartások vagy ellenőrzési jelentések az ügyféltől, először megvizsgáljuk a probléma okát, majd megbeszéljük a javítást, a pótlást vagy egyéb megoldásokat a rendelési feltételeknek megfelelően. A konkrét választ és kezelési időt meg kell erősíteni.
A megrendelés időben történő szállítási aránya: 100%
Minőség-ellenőrzési folyamat
A Dongbang Garment teljes körű minőségirányítási rendszert hozott létre, amely magában foglalja a nyersanyagokat, a gyártási folyamatokat, a készruha ellenőrzését és a szállítás előtti felülvizsgálatot. A vevői követelmények és a nemzetközi ruházati beszerzési szabványok alapján a vállalat minden gyártási tételnél több lépcsőben minőségellenőrzést alkalmaz a minőség, a mérések, a kivitelezés és a szállítás következetességének megőrzése érdekében, megbízható OEM/ODM gyártási szolgáltatásokat nyújtva a tengerentúli márkáknak, nagykereskedőknek és saját márkás ügyfeleknek.
- Szövet és kárpitvizsgálat
- Folyamatban lévő ellenőrzés
- Kész ruha minőségi vizsgálata
- Szállítás előtti áttekintés és csomagolás
Szövet és kárpitvizsgálat
A gyártás megkezdése előtt minden szövetet és kárpitot szigorú beérkező ellenőrzésnek kell alávetni. A minőségügyi csapat ellenőrzi a szövet összetételét, súlyát (GSM), színkonzisztenciát, zsugorodást, színtartósságot, felületi hibákat és méretstabilitást annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a termékfejlesztési és ömlesztett gyártás követelményeinek.
Beérkező szövet ellenőrzése
Minden szövettétel legalább 10%-ából mintát vesznek ellenőrzés céljából. Elvileg a 100%-os szövetellenőrzést a nagy kockázatú vagy új gyártók által szállított szövetek esetében végzik el. A fő ellenőrzések kiterjednek a szövet színére, a festéksorszámra, a GSM-re, a szélességi és felületi hibákra, megakadályozva a problémás szövetek tömeges gyártásba kerülését.
2 Színtartóssági szabvány
• Színváltozás mosás után: 4. fokozat vagy magasabb
• Mosás utáni színfoltosság: 3-4 fokozat vagy magasabb
• Szárazdörzsöléssel szembeni színállóság: 4. fokozat vagy magasabb
• Színtartósság nedves dörzsöléssel szemben: 3. fokozat vagy magasabb
• Színváltozás izzadságra: 4. fokozat vagy magasabb
• Színes elszíneződés az izzadságig: 3-4. fokozat vagy magasabb
Sötét színű szövetek, kénes festett szövetek, pigmentfestett szövetek és mosott vagy roncsolt termékek esetében az érvényes speciális színtartóssági szabványokat a megrendelőnek meg kell erősítenie.
3 Pilling teszt
A 3-4. fokozat eléréséhez standard pulóverek ajánlottak; A 4-es vagy afölötti fokozat eléréséhez a magasabb pelyhesedési követelményekkel rendelkező termékek ajánlottak.
Ez a teszt főként kötött anyagokra, gyapjútermékekre, pulóverekre és egyéb, foltosodásra hajlamos termékekre vonatkozik.
Folyamatban lévő ellenőrzés
1. lépés Első darab jóváhagyás
A formális tömeggyártás megkezdése előtt minden stílushoz és minden gyártósorhoz az első darabot ellenőrizni és jóváhagyni kell.
Az első darabos ellenőrzésnek legalább a következő elemekre kell kiterjednie:
• Megfelelő-e az anyag, a kárpitok, a szín és a festéksorszám
• A ruha felépítése, a varrás típusa, az öltéssűrűség és a cérna színe megfelel-e a követelményeknek
• A nyomtatás, a hímzés és a rátétek helyzete és méretei megfelelőek-e
• A kulcsméretek a megengedett tűréshatárokon belül vannak-e
• A cipzárak, húzózsinórok, gombok, rögzítők és címkék megfelelőek-e
• A ruhanemű megmunkálása megfelel-e a jóváhagyott mintaszabványnak
A tömeges gyártást nem szabad hivatalosan megkezdeni mindaddig, amíg az első darabot aláírták és jóváhagyták.
2. lépés Folyamatban lévő járőrellenőrzés
Az ömlesztett gyártás során a minőségellenőrző személyzet vagy az érintett felelős személy minden gyártási szakaszt megvizsgál, hogy időben azonosítsa a mérésekben, a kivitelezésben és a folyamatokban mutatkozó eltéréseket.
A járőri ellenőrzések a varrás minőségére, a méretváltozásokra, a nyomtatási és hímzések elhelyezésére, a színkülönbségekre, a szövetek és kárpitok használatára, valamint az összes tartozék megfelelőségére összpontosítanak.
Ha problémát észlel, azonnal értesíteni kell a gyártó személyzetet, hogy el lehessen végezni a beállításokat, és ne ismétlődhessen meg ugyanaz a probléma a tétel során.
3. lépés Sorvégi és kész ruházati ellenőrzés
Elvileg a ruha megjelenése és kidolgozása 100%-os ellenőrzés alá esik.
A mérések mintavételezése szín, méret és gyártási tétel szerint történik. A kész ruha ellenőrzése a következőket tartalmazza:
• Foltok és olajnyomok
• Laza vagy felesleges szálak
• Lyukak vagy szövethibák
• Színváltoztatás és színezékeltérés
• Ruhaméretek
• Cipzárak, húzózsinórok, gombok és egyéb tartozékok
• Fő címkék, gondozási címkék, méretcímkék és függőcímkék
• Nyomtatás, hímzés és rátét megjelenése
• Csomagolási mód és kartoncsomagolási követelmények
4. lépés A nem megfelelő termékek elkülönítése és átdolgozása
Az ellenőrzés során azonosított nem megfelelő termékeket el kell különíteni, és nem keverhető össze megfelelő termékekkel.
Az átdolgozott termékeket a javítási munka befejezése után újra meg kell vizsgálni. Csak azután folytathatják a csomagolást vagy a szállítást, ha megfelelőségüket megerősítették, és a megfelelő feldolgozási nyilvántartásokat meg kell őrizni.
5. lépés: Utolsó szállítás előtti ellenőrzés
Az ömlesztett gyártás és a csomagolás befejezése után a végső szúrópróbaszerű ellenőrzésre kerül sor az ügyfél követelményeinek vagy az elfogadott AQL szabványnak megfelelően.
A végső ellenőrzés során ellenőrizni kell a termék mennyiségét, stílusát, színét, méretarányát, megjelenését és kivitelezését, a méreteket, a címkéket, a csomagolásra és a kartonra vonatkozó információkat. A szállítás csak azután lehetséges, hogy az ellenőrzési eredmények megfelelnek a követelményeknek.
Kész ruha minőségi vizsgálata
A ruhagyártás befejezése után a vállalat az AQL 2.5 / AQL 4.0 mintavételi szabványokat alkalmazza az ügyfelek igényei szerint, és elvégzi a késztermékek végső minőségi ellenőrzését.
A minőségellenőrző csapat a ruhadarabok megjelenésére, méreteire és specifikációira, a varrás minőségére, a díszítés rögzítésére, a nyomtatási és hímzési eredményekre, valamint a termékcsomagolási információkra összpontosít annak biztosítására, hogy a késztermékek megfeleljenek a márkaügyfelek és a tengerentúli piacok beszerzési követelményeinek.
Minden egyes gyártási tételnek át kell mennie a kész ruha teljes ellenőrzési folyamatán, mielőtt a csomagoláshoz és a szállításhoz kezdené, megelőzve a mérési eltéréseket, a gyártási problémákat vagy a megjelenési hibákat, amelyek befolyásolják a vásárlói használatot.
1 Varrat szilárdsági és szakítószilárdsági teszt
A varratok szakítószilárdságát ellenőrizni kell a vállvarratokon, a karlyukakon, az oldalvarratokon, a comb közötti varratokon, a derékpántokon, a zsebeken és más fő igénybevételi pontokon. A gyár húzóberendezéssel vagy a ruha nyújtásával előzetes ellenőrzéseket végez annak megállapítására, hogy nincs-e cérnaszakadás, varrásrepedés, jelentős varráscsúszás vagy szövetszakadás.
A konkrét átvételi értékek a termék típusától, a szövetszerkezettől, a GSM-től, a varrás helyétől és az ügyfél műszaki csomagjától függően kerülnek meghatározásra. Ha az ügyfél nem adott meg szabványt, a stílus belső ellenőrzési értékét gyártás előtti mintateszttel kell meghatározni.
2 Nyomtatási mosási tartóssági teszt
A szabványos fejlesztési mintákon ajánlott legalább öt házimosási tesztet alávetni; az értékesítési mintákon, a kiállítási mintákon vagy a kulcsfontosságú termékeken tíz mosási teszten kell átesni.
A vállalat jelenleg 100%-os bejövő ellenőrzési menedzsmentet alkalmaz a gyártási szövetekre, amely nyolc fő ellenőrzési elemre terjed ki, mint például a szövet összetételének ellenőrzése, GSM-tesztelés, színváltozat-ellenőrzés, zsugorodási vizsgálat és megjelenés-ellenőrzés. Ez csökkenti a minőségi kockázatokat az ömlesztett termelésben a forrásnál, és segít fenntartani a stabilitást a későbbi feldolgozás során.
3 Hímzés és rátét mosási tartóssági teszt
A hímzéssel vagy rátéttel ellátott termékeknél legalább öt mosási teszt elvégzése javasolt.
Mosás után nem lehetnek látható laza szálak, felemelkedő élek, leválás vagy erős gyűrődés, valamint a hímzés és a rátétek helyzetének és megjelenésének stabilnak kell maradnia.
4 AQL végső ellenőrzési szabvány
Hacsak az ügyfél másként nem kéri, a végső ellenőrzést az ISO 2859-1, Általános ellenőrzési szint II szabvány szerint javasoljuk, a következő AQL szabványokkal:
• Kritikus hibák: AQL 0
• Főbb hibák: AQL 2.5
• Kisebb hibák: AQL 4.0
A konkrét mintanagyságot és a hibák megengedett számát a rendelési mennyiség és az AQL mintavételi táblázat alapján kell meghatározni.
Szállítás előtti áttekintés és csomagolás
A gyártás befejezése után a vállalat végső kiszállítás előtti felülvizsgálatot hajt végre, tételesen ellenőrzi a stílust, a színt, a méret szerinti mennyiséget, a címkeinformációkat és a rendelési követelményeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a leszállított termékek megfelelnek a vevő által jóváhagyott szabványoknak.
Fém és törött tűs vezérlés
Fém idegen anyag vagy törött tűk nem megengedettek a ruhákban vagy a csomagolásban. Ha egy tű eltörik, a megfelelő munkaállomáson le kell állítani a termelést; minden eltört tű alkatrészt meg kell találni és ellenőrizni kell, és a gyártás csak az incidens rögzítése és felülvizsgálata után folytatható. A táblázat jelenleg csak azt tartalmazza, hogy „fém és törött tűk nem megengedettek”; a részletes kezelési eljárást még meg kell erősíteni.
A végső minőségellenőrzésen átesett ruhadarabok szabványos csomagolási folyamatba kerülnek. A vásárlói igényektől függően a termékek egyenként hajtogathatók, külön-külön OPP zacskókba csomagolhatók vagy testreszabott módszerekkel csomagolhatók, és kartonokba rendezhetők stílus, méret és szín szerint.
A csomagolás során a vállalat ellenőrzi a külső kartondobozok jelöléseit, a kartondobozok mennyiségét, a szállítási jelre vonatkozó információkat és a szállítási követelményeket, hogy a termékek jó állapotban maradjanak a szállítás során. A mennyiségeket és a rendelési dokumentumokat is újra ellenőrzik kiszállítás előtt, hogy biztosítsák minden tétel pontos szállítását.
A vállalat jelenleg 100%-os pontos szállítási arányt tart fenn szabványos szállítás-kezelési folyamata révén, stabil és hatékony ruhaszállítási szolgáltatásokat nyújtva ügyfeleinek világszerte.